Logística y transporte

Saturación de una zona de picking.

Desglosa pedidos por complejidad y zona. Comprueba el tiempo de desplazamiento antes de cambiar turnos.

coordinadores de expedición en una oficina junto al muelle
Escena ilustrativa · imagen generada
Del dato al indicador
Fuentes

SGA y planificación

Regla de cálculo

Líneas sin preparar / horas hasta el corte

Líneas pendientes por hora

Revisión por fecha y ámbito autorizado

01 / Punto de partida

Cómo leer líneas pendientes por hora

Desglosa pedidos por complejidad y zona. Comprueba el tiempo de desplazamiento antes de cambiar turnos.

La ficha del indicador utiliza sga y planificación. Se acuerdan fecha de corte, ámbito, unidad y responsable antes de comparar resultados.

02 / Reintentos

Identifica por qué falla una parada

Compara ausencia, dirección incorrecta, rechazo y problema de capacidad con hora y tipo de servicio. Enlaza intentos con un identificador de envío.

Separa coste de recogida, consolidación y última milla. Asigna combustible, personal y kilómetros compartidos con reglas reproducibles.

03 / Almacén

Anticipa el cuello de botella

Lee el volumen pendiente antes de la hora de corte y la capacidad por zona y turno. Cruza errores de preparación y devoluciones.

Una alerta por acumulación muestra pedidos, franja y responsable. Ajustamos umbrales con semanas normales y puntas para evitar avisos redundantes.

04 / Prueba y seguimiento

Comprobar el primer corte

El piloto reproduce una revisión histórica centrada en líneas pendientes por hora. El equipo contrasta recuentos, reglas de exclusión y detalle con el registro de origen.

Valida la carga prevista por día y delegación con cortes temporales. Compara con la media del mismo día de semana y mide desviaciones en campañas.

Diccionario inicial

Medidas que se pueden reproducir

El equipo acuerda la fórmula, la población de referencia y la cadencia de actualización de cada cifra.

Propuesta de indicadores · Logística y transporte
IndicadorRegla de cálculoFuente
Líneas pendientes por horaLíneas sin preparar / horas hasta el corteSGA y planificación
Entrega en primer intentoEnvíos entregados sin reintento / envíos intentadosTMS y comprobantes
Coste por paradaCoste de distribución asignado / paradasERP y TMS
Entrega a tiempoEnvíos en la ventana comprometida / envíos comprometidosTMS
Pendiente de cortePedidos sin preparar antes de la salidaSGA

Origen y actualización

TMS, SGA, telemática, ERP y comprobantes de entrega. Se cruzan envío, bulto, ruta y evento, conservando horas de captura y de llegada del evento.

La carga conserva fecha, recuentos y registros pendientes. El panel identifica el último lote válido.

Ámbito de cada rol

Cada delegación consulta rutas autorizadas. Atención al cliente ve el detalle necesario para resolver incidencias. Las vistas agregadas omiten direcciones y geolocalización individual.

Antes de publicar comprobamos filtros, permisos de administración y alcance de las descargas con perfiles de prueba.

Ejercicio sintético

Líneas pendientes por hora

Veta Analítica · Ejercicio de demostración. Desglosa pedidos por complejidad y zona. Comprueba el tiempo de desplazamiento antes de cambiar turnos.

Panel demostrativo

Capacidad y calidad

Prueba el cambio de indicador y periodo en un ejemplo de Veta Analítica. Los valores del gráfico son sintéticos y las estimaciones son predefinidas.

Para un proyecto real se separan cortes históricos, se define una referencia y se comprueba error y sesgo por horizonte.

Ver el método de validación
Veta Analítica / Lectura de plantaDatos demo
PLANTA Y CAPACIDAD

Capacidad y calidad

Plan completo96 %Último mes observado
Cambio de formato43 minÚltimo mes observado
Rechazo6 %Último mes observado
Plan completo
ObservadoEstimación demo

Activa JavaScript para explorar la serie sintética.

Selecciona un punto para ver su valor.

Señal simulada · Producción revisa un aumento del tiempo de cambio al alternar dos referencias.

Consultar la tabla de datos
Valores sintéticos · Capacidad y calidad
PeriodoObservadoEstimación
Jun96 %—

05 / Método

Cinco etapas para llegar a un panel útil

Cada fase termina con un material que el equipo puede revisar antes de ampliar el alcance.

  1. 01

    Mapa operativo

    Identificamos la decisión, sus participantes y los registros que la sustentan. Entrega: mapa de fuentes para acotar una pérdida de capacidad por cambio de formato.

  2. 02

    Acuerdo de medida

    Documentamos fórmula, unidad, corte y excepciones. Entrega: ficha de cada indicador.

  3. 03

    Prueba con datos

    Conciliamos un periodo y probamos filtros y navegación. Entrega: piloto revisado con usuarios.

  4. 04

    Puesta en marcha

    Configuramos cargas y permisos, y formamos al equipo. Entrega: panel y manual operativo.

  5. 05

    Revisión de uso

    Comprobamos incidencias, uso y error de predicción. Entrega: prioridades de mejora.

El siguiente paso

¿Quieres revisar líneas pendientes por hora con tu equipo?

Separa paradas, preparación y velocidad con calendarios y referencias comparables.

Hablemos del proyecto